「“できない”を“できる”へ。ハーベストで29年、品質管理の現場から」

ハーベストのものづくりは、常に進化を続けています。 今回は、品質管理課で業務を担う社歴29年のベテラン、下瀬さんにインタビューしました。 長い年月を通して見てきたハーベストの変化、そしてその背景にある努力について語っていただきました。 「数年前には難しかった製作も、今では簡単に製作できるようになった」 下瀬さんは、技術と環境の進化を肌で感じています。 ハーベストは“できない”で終わらせず、“できるようにする”ために挑戦を続けてきました。 その積み重ねが、今のハーベストをつくっています。 品質管理課では、毎朝のミーティングで課題を共有し、改善策を話し合います。 さらに、製品の最終確認も品質管理課…

工場外の給湯器をスマートに保護

――ステンレス製「HARVESTオリジナル給湯器カバー」を製作しました 外部に設置された給湯器は、工具や資材の搬入・搬出時、風雨や飛来物など思わぬ衝撃を受ける可能性があります。 今回HARVESTでは、そのリスクを最小化するためにステンレス製の保護カバーを内製しました。 素材には耐食性に優れたステンレスを採用し、堅牢性とメンテナンスのしやすさを両立。 さらに、社員がデザインしたHARVESTロゴをワンポイントで配置し、安全設備でありながら現場の景観になじむ仕上がりになっています。 設計面では、コンセントやガスの元栓を操作できる開口部を確保し、給湯器本体から適度な距離を取ることで、熱や振動への影…

新しい仲間、4トントラック納車！🚚

本日、待望の 4トントラック が納車されました！ これまでの2トントラックからのステップアップで、配送効率が大幅に向上します。 納車時には、スタッフ全員でしっかりと説明を受け、安全運転のポイントを確認しました。 その後、女性スタッフが初乗りで元気に出発！ 新しい仲間とともに、これからも安全・迅速な配送を心がけてまいります。 「倍の力で、もっと遠くへ。」 これからのハーベストにご期待ください！

大学生の仕事体験会を開催しました！

先日、当社では大学生向けの仕事体験会を実施しました。 参加してくれたのは2名の学生さん。 製造部長と次長がマンツーマンで丁寧に指導し、ものづくりの現場を体験していただきました。 オリエンテーション まずは本日の作業工程や安全面について説明しました。 ☆材料の曲げ加工 実際に金属材料を曲げる工程を体験。力加減や精度が求められる作業に、学生さんも真剣な表情です。 ☆溶接作業 次は溶接。熱い光に、緊張しながらも挑戦していました。 ☆焼き取り作業 溶接後の焼きを特殊な薬剤で除去します。 ☆最後は研磨で美しく仕上げます。 ☆完成！ こうして一連の工程を終え、製品が完成しました。 学生さんからは「ものづく…

「みんなで学ぶ安全教育」

今日は製造部門のリーダーが中心となって、安全教育を行いました。 新入社員はもちろん、中途入社の仲間にも丁寧に説明しながら、現場での安全意識をしっかり共有しました。 安全は、みんなが安心して働けるための大切な基本。 研修中は、真剣にメモを取る姿や質問する場面もあり、学ぶ意欲が伝わってきました。 写真と一緒に、研修の雰囲気をぜひご覧ください。 これからも「安全第一」で、笑顔で働ける職場をつくっていきます！

製造現場の進化を語る ― 社歴27年の岡松さんインタビュー

製造部門で長年活躍されている岡松さんに、現場の変化についてお話を伺いました。 なんと岡松さんは社歴27年！昔は、アングルやパイプのカットをすべて手作業で行っていたそうです。 「当時は寸法を測って、手で切るのが当たり前でした。でも今は、良い機械が導入されて、作業効率がぐんと上がりました。」と岡松さん。 現在は、カットしたい寸法を機械に入力するだけで、機械が自動でカットしてくれます。 この入力作業がとても重要とのこと。「正確に入力しないと、仕上がりに影響しますからね。」と笑顔で語ってくれました。 さらに、機械がカットしている間に別の作業に取り掛かれるため、時間の有効活用もできるようになったそうです…

「ものづくりと成長への挑戦　入社２年未満社員研修」

先日、入社２年未満の社員を対象に、社長による特別研修会を開催しました。 研修では、株式会社ハーベストがどのような思いで創業されたのか、そしてお客様への想いについて、社長自ら熱く語りました。 「できない理由を探すのではなく、できる理由を探す」 この言葉に込められた創業以来の精神を、社員一人ひとりが真剣に受け止めていました。 さらに、ものづくりの追求を通じてお客様に価値を届けること、そして私たち社員自身も成長し続けることの大切さについても語られました。 会場では、社長の話にうなずきながら聞き入る姿が印象的で、前向きなエネルギーに満ちていました。 これからも、ハーベストはお客様に寄り添い、挑戦し続け…

HOPER活動レポート：ペーパーレス業務連絡の検討会議

HOPERは、 Harvest（成果） Optimization（最適化） Process（プロセス） Efficiency（効率化） Revolution（革命） の頭文字を取った、当社の業務改善プロジェクトです。 「ハーベスト（成果）の最適化とプロセス効率化の革命」を目指し、日々挑戦を続けています。 今回のテーマ：ペーパーレスでの業務連絡 ある日の会議では、**「紙を使わない業務連絡の仕組み」**について話し合いました。 社内での情報共有をよりスピーディーに 環境負荷を減らし、持続可能な業務運営へ デジタルツールを活用した効率化 HOPER活動は、単なる業務改善ではなく、働き方の進化を目指…

一日の始まりはチームの絆から

㈱ハーベストの組立チームは、毎朝のミーティングから一日をスタートします。 本日出荷する製品や、組立てる製品について、チーム全員が真剣に打ち合わせを行います。 ベテランスタッフの豊富な経験を活かしながら、若手社員も積極的に意見を交わし、より良い製品づくりを目指しています。 このミーティングは、品質を守り、効率的な作業を進めるための大切な時間です。 「安全・確実・スピード」を合言葉に、チーム一丸となって取り組む姿勢が、私たちの強みです。 写真は、朝一番のミーティング風景。 真剣な表情の中にも、仲間との信頼と協力が感じられる瞬間です。 これからも、㈱ハーベストはお客様に満足いただける製品をお届けする…

入社4年目の挑戦！金型交換から寸法検査まで、確かな技術を磨く

㈱ハーベストでは、社員一人ひとりの成長を大切にしています。 今回は、入社4年目の社員が新たなステージに挑戦している姿をご紹介します。 これまで自動で金型交換を行う機械を操作していたこの社員は、さらなるスキルアップを目指し、自分の手で金型を交換し、曲げ加工を行う機械へ移行しました。 さらに、曲げた製品の寸法が正確に仕上がっているかを自ら検査し、品質を守る責任を担っています。 写真からも伝わる、曲げ加工に集中する真剣な表情と、寸法検査で確認する丁寧な姿勢。 こうした一つひとつの積み重ねが、ハーベストのものづくりを支えています。 「自分で金型を交換し、寸法を確認することで、加工の奥深さを実感していま…