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記事一覧

「破材を活用したオリジナル看板づくり ～UVプリンターで金属にロゴ印刷～」

身近な素材を活かして、世界にひとつだけの看板を作りました！ 今回、女性社員が破材を再利用し、お友達へのプレゼントとしてオリジナル看板を制作しました。 SDGsの観点からも、捨てられるはずだった素材を活用することで、環境にやさしい取り組みとなっています。 制作のポイントは「UVプリンター」！ 金属に直接印刷できるUVプリンターを使用し、お店のロゴを美しく再現しました。 印刷の瞬間は、まるで魔法のようにロゴが浮かび上がり、社員一同感動しました。 完成品はこちら！ 破材とは思えないほど高級感のある仕上がりで、お友達にもとても喜んでいただけました。 「世界にひとつだけの看板」という特別感が、プレゼント…

「みんなで学ぶ安全教育」

今日は製造部門のリーダーが中心となって、安全教育を行いました。 新入社員はもちろん、中途入社の仲間にも丁寧に説明しながら、現場での安全意識をしっかり共有しました。 安全は、みんなが安心して働けるための大切な基本。 研修中は、真剣にメモを取る姿や質問する場面もあり、学ぶ意欲が伝わってきました。 写真と一緒に、研修の雰囲気をぜひご覧ください。 これからも「安全第一」で、笑顔で働ける職場をつくっていきます！

製造現場の進化を語る ― 社歴27年の岡松さんインタビュー

製造部門で長年活躍されている岡松さんに、現場の変化についてお話を伺いました。 なんと岡松さんは社歴27年！昔は、アングルやパイプのカットをすべて手作業で行っていたそうです。 「当時は寸法を測って、手で切るのが当たり前でした。でも今は、良い機械が導入されて、作業効率がぐんと上がりました。」と岡松さん。 現在は、カットしたい寸法を機械に入力するだけで、機械が自動でカットしてくれます。 この入力作業がとても重要とのこと。「正確に入力しないと、仕上がりに影響しますからね。」と笑顔で語ってくれました。 さらに、機械がカットしている間に別の作業に取り掛かれるため、時間の有効活用もできるようになったそうです…

「ものづくりと成長への挑戦　入社２年未満社員研修」

先日、入社２年未満の社員を対象に、社長による特別研修会を開催しました。 研修では、株式会社ハーベストがどのような思いで創業されたのか、そしてお客様への想いについて、社長自ら熱く語りました。 「できない理由を探すのではなく、できる理由を探す」 この言葉に込められた創業以来の精神を、社員一人ひとりが真剣に受け止めていました。 さらに、ものづくりの追求を通じてお客様に価値を届けること、そして私たち社員自身も成長し続けることの大切さについても語られました。 会場では、社長の話にうなずきながら聞き入る姿が印象的で、前向きなエネルギーに満ちていました。 これからも、ハーベストはお客様に寄り添い、挑戦し続け…

HOPER活動レポート：ペーパーレス業務連絡の検討会議

HOPERは、 Harvest（成果） Optimization（最適化） Process（プロセス） Efficiency（効率化） Revolution（革命） の頭文字を取った、当社の業務改善プロジェクトです。 「ハーベスト（成果）の最適化とプロセス効率化の革命」を目指し、日々挑戦を続けています。 今回のテーマ：ペーパーレスでの業務連絡 ある日の会議では、**「紙を使わない業務連絡の仕組み」**について話し合いました。 社内での情報共有をよりスピーディーに 環境負荷を減らし、持続可能な業務運営へ デジタルツールを活用した効率化 HOPER活動は、単なる業務改善ではなく、働き方の進化を目指…

「金属にも美しく印刷！UVプリンター導入で広がる可能性」

弊社では、最新の UVプリンター を導入し、金属への印刷を可能にしました。 従来の印刷では難しかった金属素材への加工も、UVプリンターなら高精度で美しい仕上がりを実現できます。 この技術により、製品のデザイン性やブランド価値をさらに高めることができ、 魅力的な製品づくりに貢献しています。 社員の声 「UVプリンターを使うことで、これまでできなかった表現が可能になり、仕事の幅が広がりました。 お客様に喜んでいただける製品を作るために、日々工夫しています。」

「溶接作業をもっと正確に！3D定盤の活用事例」

弊社では、溶接作業の精度と効率を高めるために 3D定盤 を導入しています。 普通の定盤との大きな違いは、製品を定盤の上でしっかり固定できること。 これにより、溶接時のズレを防ぎ、寸法通りに間違いなく仕上げることができます。 現在、弊社には 5台の3D定盤 が稼働しており、日々の製造現場で大活躍しています。 複雑な形状の製品でも、しっかり固定できるため、作業者の負担を軽減し、品質向上にもつながっています。 私たちは「お客様に安心していただける製品」をお届けすることを第一に考え続けていきます。

一日の始まりはチームの絆から

㈱ハーベストの組立チームは、毎朝のミーティングから一日をスタートします。 本日出荷する製品や、組立てる製品について、チーム全員が真剣に打ち合わせを行います。 ベテランスタッフの豊富な経験を活かしながら、若手社員も積極的に意見を交わし、より良い製品づくりを目指しています。 このミーティングは、品質を守り、効率的な作業を進めるための大切な時間です。 「安全・確実・スピード」を合言葉に、チーム一丸となって取り組む姿勢が、私たちの強みです。 写真は、朝一番のミーティング風景。 真剣な表情の中にも、仲間との信頼と協力が感じられる瞬間です。 これからも、㈱ハーベストはお客様に満足いただける製品をお届けする…

入社4年目の挑戦！金型交換から寸法検査まで、確かな技術を磨く

㈱ハーベストでは、社員一人ひとりの成長を大切にしています。 今回は、入社4年目の社員が新たなステージに挑戦している姿をご紹介します。 これまで自動で金型交換を行う機械を操作していたこの社員は、さらなるスキルアップを目指し、自分の手で金型を交換し、曲げ加工を行う機械へ移行しました。 さらに、曲げた製品の寸法が正確に仕上がっているかを自ら検査し、品質を守る責任を担っています。 写真からも伝わる、曲げ加工に集中する真剣な表情と、寸法検査で確認する丁寧な姿勢。 こうした一つひとつの積み重ねが、ハーベストのものづくりを支えています。 「自分で金型を交換し、寸法を確認することで、加工の奥深さを実感していま…